1 化工泵聯(lián)軸器檢修
化工泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
(1) 剛性聯(lián)軸器
剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯(lián)軸器的平面間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應(yīng)大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0. 15～0. 35 mm。同時拆裝時一定要用專用工具, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。
(2) 齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓性較好, 有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行:
?、贆z查聯(lián)軸器齒面嚙合情況, 其接觸面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋;
②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動不大于0. 03 mm , 端面圓跳動不大于0. 02 mm;
?、廴粜璨鹣慢X圈, 必須用專用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時, 應(yīng)將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0. 01～0. 03 mm;
④回裝中間接筒或其他部件時, 應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配;
?、萦昧匕崾志鶆虻匕崖菟〝Q緊。
2 動密封部分的檢修
離心泵機泵的動密封是指葉輪口環(huán)部位的密封, 一般半徑方向應(yīng)控制在0. 20～0. 45 mm。若間隙太小,組裝后盤車困難; 間隙太大, 容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。
3 靜密封部分的檢修
化工泵靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面、潤滑油系統(tǒng)的接頭、進出口管的法蘭等, 如檢修不能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運行。上述部位的密封, 只要根據(jù)介質(zhì)選準適用的膠粘劑和墊片, 即能保證無泄漏。現(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。
4 葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修
常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/ h , 安裝葉輪時鍵和鍵槽要正確接觸。對于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0. 013mm , 對于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0. 07 mm , 對高速軸最大彎曲應(yīng)小于0. 04 mm。軸套部分與軸的裝配采用H/ h。
對于轉(zhuǎn)子部分的軸, 檢修后軸徑向跳動不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環(huán)不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動不大于0. 23 mm。兩端軸徑不大于0. 02 mm。但對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵,上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準而有所變化。
5 機械密封的檢修
對化工流程泵機封檢修時, 應(yīng)先用專用工具正確拆下機封的動、靜環(huán), 并檢查端面磨損情況, 凡是裝機封的泵轉(zhuǎn)子, 不管功率大小, 均應(yīng)做動或靜平衡試驗。為保證密封不泄漏, 可在鉗工平臺上把動靜面壓緊, 倒上水做滲漏試驗, 如果靜態(tài)水不漏, 說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。部分軸或軸套的徑向跳動值如表5。
轉(zhuǎn)速 / (r.min -1)徑向跳動允差 / mm轉(zhuǎn)速 / (r.min-1)徑向跳動允差 / mm
750～1200≤0. 083500～7200≤0. 03
1200～1500≤0. 067200～10000≤0. 02
1500～3500≤0. 05
安裝后其軸的軸向竄動量不大于0. 45 mm。應(yīng)著重說明的是機械密封按要求裝好后, 一定要盤車, 并檢查冷卻水部分是否可靠, 防止轉(zhuǎn)動后泄漏或損壞機封端面。化工廠所用機泵的機械密封大多為單級、雙級、串聯(lián)式密封布置, 但不管哪種密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。
(1) 機泵單級密封布置
機泵單級密封布置如圖3。
單級密封安裝時, 必須保證動、靜環(huán)平行, 軸套、軸頸部位不應(yīng)有毛刺和劃傷。(2) 機泵雙級密封布置機泵雙級密封布置如圖4。雙級布置密封安裝時一定保證定位環(huán)尺寸和間隙, 并一次推到位置, O 形環(huán)不能脫出凹槽, 否則損壞機封密封面。
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